中国机械工业联合会

　　10月28日下午，东莞市紧固件行业协会第二届第五次理事会会议在热烈融洽的氛围中圆满举行。来自协会各理事单位的核心代表齐聚一堂，以“总结过往、规范运行、共绘蓝图”为核心，全面梳理协会阶段性工作成效，审计财务收支情况，敲定关键事项安排，为东莞紧固件行业的高水平发展凝聚起坚实的协同力量。会议伊始，协会会长发表致辞，对各位理事代表的莅临表示热烈欢迎，同时全面复盘了协会近期在行业生态构建、会员服务升级、政企资源对接、产业交流联动等方面的重点工作成果。会长指出，过去一段时间，协会始终以“服务企业、赋能行业”为初心，通过组织专题研讨会、搭建供需对接平台、开展政策解读宣讲等系列举措，切实为会员企业纾困解难、链接资源，有效推动了行业内的信息共享与协同合作。面向未来，协会将持续锚定“深耕产业、联动赋能”的核心方向，聚焦企业未来的发展痛点与行业升级需求，逐步优化服务体系、拓展服务维度，号召全体理事单位携手并肩，以更强的凝聚力、更实的行动力，一同推动东莞紧固件产业在创新转型的道路上稳步前行。随后，协会秘书长与监事长先后作专项报告。秘书长围绕2025年上半年工作，从会员发展服务、行业活动落地、产业资源整合等维度，用详实数据和具体案例呈现工作实效，同时客观分析不足并明确下半年优化方向，力求让协会服务更精准高效。监事长则以公开透明为原则，全面披露上半年财务收支情况，详细列明会费、赞助等收入来源，以及日常运营、活动组织、办公维护等支出明细，强调财务工作严格依规、专款专用、账实相符，充分保障理事及会员的知情权与监督权，与会理事一致认可财务工作的严谨性。在核心议题研讨环节，与会理事代表围绕2025年度会员大会议程、主题设定、流程安排等关键事宜展开深入热烈的讨论。大家结合行业发展的新趋势与企业实际的需求各抒己见，提出诸多建设性意见，最终敲定会员大会核心议程与举办时间，打造务实高效的行业盛会。同时，理事们还就协会后续行业调研、专项培训、资源整合等工作方向建言献策，为服务升级指明路径。会议期间，会长通报了换届筹备工作的阶段性进展，详细的介绍整体规划、时间节点、核心流程及候选人推荐标准，强调换届工作将严格依规推进，确保公开公平公正。理事们对换届筹备的严谨性表示肯定，并表示将积极努力配合各项工作。互动交流环节，现场氛围热烈。各位理事代表结合自己企业未来的发展情况，围绕紧固件行业市场之间的竞争、原材料价格波动、技术创新、绿色转型等热点难点问题，分享经验、交流心得、探讨对策，进一步凝聚了“抱团发展、协同共赢”的行业共识。最后，协会会长对本次理事会进行总结，称会议议程紧凑、成果丰硕，既总结了过往工作，也明确了未来方向。针对后续工作，会长强调将快速推进会员大会筹备、换届落地、财务公开常态化等重点任务，认真吸纳理事建议，持续优化服务体系，切实发挥协会桥梁纽带作用，与全体会员携手书写东莞紧固件行业高水平质量的发展新篇章。

　　中国机床工具工业协会团体标准项目《超声热装刀柄 技术规范》启动会顺利召开

　　2025年10月21日，中国机床工具工业协会(以下简称“协会”)团体标准《超声热装刀柄技术规范》启动会暨研讨会在江西南昌成功召开。本次会议由协会特种加工机床分会主办、深圳迈菲精密有限公司承办，协会特种加工机床分会理事长吴强、协会行业发展部副主任周玺、全国特种加工机床标准化技术委员会秘书长王应等出席会议，会议由特种加工机床分会秘书长卢智良主持。会上，周玺介绍了协会团体标准工作的整体情况。自2017年启动团体标准编制工作以来，协会已累计发布标准44项，其中特种加工机床相关4项。团标工作以28个分会为组织支撑、机床工具行业十大全国性标准化技术委员会为技术依托，通过二者协同联动，始终秉持“技术创新、质量提升、市场开拓”的核心原则。此次启动的团标是2025年协会第二批3个标准计划项目之一。吴强指出，工作组需发扬协会一贯的“严谨、科学、认真”的工作作风，将本次标准编制工作做深做细，落到实处。工作中需重点聚焦标准的实用性与可操作性，严格践行“不求数量，只求质量”的工作要求。研讨过程中，各参会代表结合企业自身真实的情况、客户的真实需求及产业高质量发展方向，聚焦超声热装刀柄的设计、制造、检验等关键环节，对标准项目框架、章节名称及内容、条款设置、文字表述等进行了深入研讨。会议明确牵头单位深圳迈菲精密有限公司在会后积极与其他起草单位协调沟通，严格按照计划表推进后续工作，确保各个环节有序衔接，按时形成征求意见稿。此次研讨会厘清了思路，统一了方向，为后续工作的有序推进打下了良好基础。(来源：中国机床工具工业协会特种加工机床分会)

　　在全球政治经济格局深刻调整、中国制造业深入转型的关键阶段，特种加工机床作为“工业母机”的核心组成部分，正迎来前所未有的变革浪潮。从航空航天发动机叶片的群小孔加工到半导体芯片的精密制造，从新能源汽车电池极耳的激光焊接到船舶制造的绿色清洗，特种加工机床支撑着高端制造业迈向新的高度。当前，“高端化、智能化、绿色化”(简称“三化”)已成为具有行业共识的核心转型方向。企业如何在市场重构中突围、在技术迭代中建立壁垒、在市场竞争中实现差异化发展，也成为特种加工机床行业发展的重要命题。2025年，中国机床工具工业协会特种加工机床分会对分会的17家会员企业展开了深度访谈。据此，本文梳理了行业在复杂环境下的变化趋势、“高端化、智能化、绿色化”的特征内涵、企业实践的创新路径以及未来发展的方向，期望能够通过呈现企业一线的思考、策略与实践案例等，为特种加工机床行业的高质量发展提供参考。一、行业观察挑战与机遇交织下的行业之变在全球政治经贸环境复杂多变的背景下，特种加工机床行业在供应链、市场拓展、成果转化和运行成本等多个方面遭遇挑战，同时也在国产替代、政策支持、新兴市场等方面迎来机遇。供应链、市场与成果转化的多重压力“关税大棒”和贸易壁垒叠加影响供应链的稳定性。苏州市电加工机床研究所有限公司(简称“苏州电加工所”)董事长吴强指出，我国对高端特种加工机床的进口依存度仍维持在68%以上，精密伺服系统、高精度直线电机等核心零部件进口依赖度高，会在一定程度上推高采购成本和维护费用，且可能因国际政治和经贸环境变化而面临供应中断风险。深圳牧激激光科技有限公司(简称“深圳牧激”)总经理岳国汉也表示：“外部形势会拉高一些特殊产品的进货成本，如果国产化程度太低，会直接影响到设备的成本，比如一些激光器，进口成本提高几倍后，导致设备的成本提高，影响市场竞争力，但也加速国产化进程。”在市场层面，出口受阻与行业“内卷”成为突出问题。华工激光工程有限责任公司(简称“华工激光”)总经理邓家科提到，部分关键零部件仍依赖进口，美国对华加征关税及技术封锁，给高端装备出口带来挑战。北京安德建奇数字股份有限公司(简称“安德建奇”)总经理臧永昱表示：“整机的长期出口也会越来越困难，需要实现生产环节向海外转移，在这一过程中海外生产配套不足的问题会成为挑战，需要协同上游资源共同出海。”与此同时，行业“内卷”下的非理性竞争仍制约发展，市场竞争态势也呈现显著的“两极分化”。苏州宝玛数控设备有限公司(简称“宝玛数控”)总经理邵建军指出：“东南亚市场的低价竞争也很激烈。不良性的内卷是制约行业发展的痛点，牺牲了合理利润后难以支撑企业进行技术创新”。杭州华方数控机床有限公司(简称“杭州华方”)总经理张旭东认为：“企业不应拼命卷低价，而应该围绕用户需求卷技术和产品的性能及质量”。苏州汉奇数控设备有限公司(简称“苏州汉奇”)总经理黄树杰观察到：“低配置、低成本、低价格产品通过价格战和赊销抢占市场，而高配置、高成本的高端产品因研发投入大、周期长，客户群体有限。”江苏冬庆数控机床有限公司(简称“江苏冬庆”)李浩洲总经理指出：“国内特种加工机床市场主要以中、低端产品为主，原本都在大致相同的起跑线上，一旦市场秩序被打乱，将带来更加突出的价格竞争和成本压力”。苏州天弘激光股份有限公司(简称“天弘激光”)董事长金朝龙提到：“标准化的激光产品在未来两三年内易陷入同质化竞争”。广东台正精密机械有限公司(简称“广东台正”)总经理夏振波认为，受“贸易战”等因素影响，虽然有部分客户会从进口机床转向国产平替，但客户仍存在“进口机床优于国产机床”的固化认知，国产机床需要时间“沉淀品牌认可度”。除此之外，从今年4月CIMT2025的外商参展情况看，不少国外企业也在加码布局中国市场。对此，北京市电加工研究所有限公司(简称“北京电加工所”)总经理郭建梅观察到，欧美的一些机床企业不仅来参展，甚至到中国新建工厂，融入中国的产业链。而目前国内电加工机床的高端市场中国产装备的占比还较低，因此呼吁行业反“内卷”，共同致力于提升国产装备的市场占有率。成果转化效率低和投入产出风险高也是行业的共性难题。苏州电加工所认为目前我国特种加工行业的专利转化率不到3成，部分实验室成果还停留在中试阶段，技术成果转化的周期长，影响行业发展速度。但苏州电加工所已从战略规划入手，通过纵向支撑，实现成果转化，目前已实施了五条智能化产线。西安中科微精光子科技股份有限公司(简称“西安中科微精”)指出：“研发投入产出存在风险，知识产权及技术保护难度较大，而创新人才培养体系也存在差距，企业需承担大学教育与企业应用间的中间环节成本。”国产替代、政策与新兴市场的多重利好不少受访企业认为，国产替代加速是行业最显著的机遇之一。关税战与技术封锁会倒逼国内企业向高端市场突破。苏州电加工所表示，近年来行业最显著的变化是国产设备认可度的提升和全球化视野的拓展。一方面国产化替代步入深水区，国产机床已从满足基本需求，转向攻克中高端市场，比如从CIMT2025机床展看，国内厂商展出的五轴联动等高端产品显著增多，且同类产品价格仅为海外品牌的1/3至1/2，性价比优势突出，市场需求呈现同比增长态势，其中出口也在不断提升，尤其是高端机床的出口增长明显。广东原点智能技术有限公司(简称“原点智能”)董事长曾超峰也认为，当前阶段“恰恰是中国科技出海的时候”，关税战带来的贸易壁垒会在一定程度上使全世界的物流变慢，国内企业有机会切入。就供应链的稳定性来说，大族激光智能装备集团有限公司(简称“大族激光”)表示“要在自主创新和国产替代方面做好准备。”对此，西安中科微精也指出，在需求端方面，国外品牌的成本或将上升，用户对进口部件的顾虑增加，叠加采购心态和目标的转变，“当前市场更倾向于使用自主可控的装备”。因此，“长远看，这对国产高端机床装备发展构成利好。”政策支持与新兴市场需求，也为行业发展提供了外部的动力。在科技自立自强和强国建设目标指引下，近年来的政策支持力度加大，政府的产业政策、税收优惠和研发补贴，也推动了特种加工技术的研发和应用。苏州电加工表示，“十四五”等战略规划明确提出要加大对高端制造和智能制造的支持力度，为行业发展提供了良好的政策环境。同时，东南亚、中东、非洲等新兴市场的工业化进程加速，对特种加工机床的需求增长，为中国企业提供了新的市场机会。华工激光近年来针对国家重点攻关领域加强技术研发，获得了政策与资金支持，而在全球化经营方面，该公司于海外布局40余个销服中心，近两年还成立了越南、匈牙利等子公司。苏州亚马森数控机床有限公司(简称“苏州亚马森”)总经理翁红梅表示，随着“一带一路”倡议的推进，沿线国家基础设施建设需求旺盛，特种加工机床作为基础制造装备的出口前景良好。安德建奇还表示：“在世界制造业格局重塑过程中，第一阶段被替代的产品是面向消费者的终端产品，往往是最容易被替代的;而用于生产终端产品的设备以及工业母机在下一个阶段才会被替代。在第一阶段中，终端产品生产国对设备及工业母机的需求增长，对行业来说也是一个机遇。”交叉融合、技术升级下的内生变化近年来，行业的技术研发呈现多元化融合的特征。苏州电加工所指出，不同工艺的复合加工越来越受到业界关注，如电火花电化学复合、电火花激光复合、电火花超声复合、激光超声复合等，交叉融合的技术发展路线正在打破传统加工方式的界限。与此同时，智能化、自动化的产品制造也成为主流方向。北京凝华科技有限公司(简称“北京凝华”)总经理山昌祝认为，行业企业对产品研发的投入显著增加，近五年的产品在内在品质、实用性及外观上实现了实质性提升，对自动化的认同与应用加速普及，比如自动上下料、自动穿丝等功能已经从概念转向部件产品。同时在用户方面，北京凝华也观察到新的需求：“金刚石行业处于快速发展期，材料配方不断完善、应用场景持续拓展，我们的电火花线切割机床用于数控刀片加工时，其成本较传统强力磨工艺降低一半以上，且解决了强力磨无法处理的R角问题，提高了加工效率与精度一致性。”广东台正表示，要关注用户需求与产品方向的匹配，目前用户对机床的需求向更专精、更高端方向发展，具体体现在精度、加工效率的提升及操作便捷性方面。总的来说，面对变局，受访企业普遍认为需从自身出发应对，“向内求”的发展策略成为行业共识。北京市电加工的观点具有代表性，其负责人表示：“无论全球政治经贸形势怎么变，我们的重点还是要关注自身产品。任何时候产品都要过硬，这样才能应对各类用户的不同需求。”苏州三光科技股份有限公司(简称“苏州三光”)董事长包文杰也认同这一观点：“企业如逆水行舟，需要持续提升竞争力，紧盯市场需求，布局智能制造等技术，拓展电加工的应用范围。”二、认知与实践“三化”引导下的突破与发展随着外部发展环境和形势的变化，特种加工机床行业不断增强内生动力，技术和产品都正处于迭代攻坚的重要时期。从走访的情况看，业内对“高端化、智能化、绿色化”的认知已从概念走向具象。在“三化”这一转型核心方向的指引下，目前业内企业根据自身领域与优势，在不同维度展开探索实践。高端化：细节性、专业度和掌控力对于高端化，北京电加工所郭建梅认为高端化的核心是高质量，微精加工能力出众，具有很好的精度保持性。例如，国际知名品牌的高端电火花成形机床，其最小圆角仅为微米级，微米级放电间隙，且电极损耗小，这些“5%的差距”正是高端化的关键;北京凝华将高端化、智能化落地为“以用户需求为导向的产品升级”;安德建奇臧永昱强调，高端化应是稳定地达到较高加工指标，而非盲目追求极限参数，首要解决“持续稳定输出的问题”;原点智能曾超峰认为，在解决好“三化”科学问题的同时，应实现其落地，即重视“实用化、稳定化和高效率化”。苏州汉奇在高端化发展中聚焦精度与一致性，通过与全球知名企业合作及加大投入来实现突破，在生产制造及过程控制方面，确保机床的高精度和加工性能的稳定性;宝玛数控聚焦大锥度、大行程、大厚度、高重载方向，在大型机床的设计、制造方面形成厚实的技术积累，能快速响应客户需求，通过全员合理化建议推动产品的全面优化与升级，提升机床精度;杭州华方重组和提升技术开发团队，推出了更高端的新型往复走丝型多次切割电火花线切割机床，搭载专利两级恒张力系统，使新产品精度更高，并对超高厚度系列进行了提升设计，增强了操作便捷性和机床的刚性。此外，专业化与差异化是高端化在市场层面的表征，比如对细分领域的深耕。北京凝华专注金刚石加工23年，形成了独特的技术积累。高端化也需要以全产业链的掌控能力作为保障，大族激光已实现“激光器、数控系统、元器件”的全自主可控，其国产化率达97%，同时在全产业链布局使企业能够快速响应市场需求变化，避免“卡脖子”风险。华工激光在重点领域实现高端设备替代，近年来聚焦半导体、新能源、汽车制造、船舶制造等关键行业，与华中科技大学等在产学研及产业链两大链条、多个体系上展开协同攻关，开发了覆盖前道和后道制程的10余套高端装备，并在多家半导体厂商中实现规模化应用。智能化：自主控制、高效协同和数字驱动在智能化方面，自主控制系统是特征条件之一，数据驱动也被认为是智能化的核心。就此，业内企业的实践是，一方面对产品进行系统联网、智能产线与自动化功能开发，通过软硬件结合，提升生产效率与设备易用性，另一方面对企业的数字化和智能化制造能力进行升级，向智能和智慧工厂迈进。苏州电加工所认为智能化要聚焦“自适应、自主决策和高效协同”，公司面向航空发动机制造需求，搭建了智能生产线;苏州天弘激光正致力于从机器视觉到数据管理的系统升级，目前公司已成为地方的“5G”覆盖样板工厂，认为机器视觉的发展是激光自动化难点，涉及从加工前的定位到加工后的检测等全过程;昆山瑞钧机械科技有限公司(简称“昆山瑞钧”)王树钧总经理指出，智能化应该包括数据采集、加工过程自主决策和自主管理等方面，目前公司依托自主软件研发能力，聚焦系统在线功能开发，探索自动感知、自动学习功能、智能判断故障、辅助客户自行解决问题等路径，同时推动生产设施智慧化升级，新建了智慧工厂，通过中央监控和车间看板相结合，对生产流程和运行进行全监控;江苏冬庆历时4年开发“智能恒张力控制技术”，通过双向闭环控制实时跟踪检测高温合金材料加工时的切割精度和表面质量;苏州汉奇也从“用户友好性”切入智能化发展，比如功能的丰富、数据库的完善和自动化操作等;苏州亚马森在智能控制系统研发方面取得一些突破，实现机床的远程监控和故障诊断，并应用于部分产品;广东台正自主研发了一整套机床硬件和控制系统，旨在摆脱对进口系统的依赖;深圳牧激将软件视为智能化的“第一特征”，将二维软件升级到三维设计仿真与自动编程，并利用三维设计软件将激光与传统的磨床进行结合，发挥控制系统软件的整体能力。目前，不少业内企业已经尝试通过AI解决“工艺和复杂问题”。北京电加工所引入DeepSeekAI，认为智能化的关键是“AI与工艺的深度结合”。昆山瑞钧也在尝试将AI工具嵌入控制系统，优化数据库，减轻操作压力。华工激光已在第五代三维五轴激光切割智能装备上搭载AI系统，实现“售、教、用、调、保”的全流程辅助，推出GW级碱性电解槽智慧工厂解决方案、金属双极板智慧工厂等交钥匙工程，将单机的智能向系统的智能演进。未来，AI在特种加工机床行业的应用将不局限于产品本身，从市场到运营，都可能带来全方面的变革。绿色化：能效提升、环境友好和可持续发展绿色化涉及能源效率的提升、耗材的革新、全生命周期的绿色管理以及可持续理念的落地等。绿色化的理念正被更多的企业接受，从“被动合规”转向“主动创新”，甚至转化为市场竞争力。杭州华方聚焦绿色化的自动工业化作业系统和废液的零排放;宝玛数控研发水基工作液替代传统油基切割液;西安中科微精探索“减少废弃物排放”的工艺路线，实现清洁生产;北京凝华将绿色化视为“融入社会进步的必然要求”，而非单纯满足政策规定，其产品采用全封闭设计，既提升环境适应性，也满足工人对清洁工作环境的需求;安德建奇开发了一款无阻高频的“中走丝”电源，将相同能量下的加工效率提高了20%左右，另外是设计了一款“封闭式中走丝机床”，通过增加过滤系统降低环境污染;苏州三光投入光伏发电系统，实现生产用绿电的自给自足;江苏冬庆针对市场需求，推进低碳转型产品，在减少废弃物的排放和回收方面作了应用型设计，实现切割加工区域的水雾回收、分离排放，同时研发直线电机驱动技术，相比传统滚珠丝杠驱动，在节能方面形成一定优势;苏州亚马森的产品采用了节能电机和环保工作液，以减少能源消耗和环境污染。三、行业展望核心优势和核心方向促发展特种加工机床行业以“三化”为引领实施转型，本质是以客户需求为核心、以技术创新为驱动的价值重构。唯有守正(聚焦核心技术)、创新(拥抱AI等新技术)，才能在复杂环境中破局。为此，业内企业正在构建新的竞争优势，并呈现出具有特色和差异化的发展路径。眼下，北京电加工所定位于“完整的特种加工方案服务商”，其产品线涵盖电火花小孔、成形、线切割机床和激光加工机床，聚焦于“特殊材料的特种加工”和“精密机床和精密制造”;北京凝华成为“细分市场专家”，开发专用线切割机床加工PCD材料，能根据不同品牌和配方调整工艺参数，积累了丰富的应用经验;安德建奇在整合国内市场上游资源的同时，进一步拓展国外合作渠道，通过持续创新夯实产品的全自主研发能力;苏州电加工所推进难加工材料的特种加工机床高质量发展，进一步梳理包括多轴数控电火花小孔机、电火花成形机及其他电加工专机、精密电解设备、复合加工机床和智能产线的产品，深化“单机+产线”的竞争优势;宝玛数控注重产品制造过程的每个细节，持续优化设计和制造流程，提升机床性能和质量，不断拓展电火花机床的细分用户;苏州三光秉持“精益求精、诚信为开”的企业文化，坚持长期主义发展理念，从提升产品性价比、拓展应用范围、规范运营等方面夯实发展根基;杭州华方以技术创新驱动发展，重点“练内功”，不以低价“卷”市场，通过提升性能但保持合理价格进行差异化竞争;江苏冬庆十分重视军民市场的双向发展，并取得了一定的先发优势;深圳牧激坚持“软硬件一体”研发策略，几乎可以做到“指哪打哪”，在超硬刀具领域形成快速响应能力;广东台正立足电火花成形机床，通过深入了解用户需求，创新工艺数据库，在海外与国际品牌竞争;华工激光实施全产业链布局，在半导体领域形成产品集群;中科微精聚焦航空航天领域，开发超快激光微细加工装备，在发动机气膜孔加工等高端市场占据领先地位;大族激光以自主开发、完整产业链和广泛的国内外市场，继续保持头部企业的发展态势;天弘激光已从单机设备供应商转型为整线智能装备企业，提供以激光技术为核心的自动化解决方案。面向未来，行业企业将主要聚焦于核心技术自主、细分市场深耕、智能化融合、绿色化转型、海外本地化与人才培养等六个方向。其中，核心技术自主可控是摆脱进口依赖、建立竞争力和打破技术壁垒的关键;细分市场与“专精特新”已成为中小企业的发展趋势;智能化与数字化等技术的深度融合已成为趋势;绿色化转型是发展的必然要求;海外市场开拓将进一步依托于本地化运营;人才培养与团队技术沉淀将成为发展的长期支撑。目前，特种加工机床行业正处于挑战与机遇并存、转型与突破共进的关键阶段。只要行业企业持续聚焦技术创新、深耕客户需求，必将在转型中实现高质量发展，为中国制造业的升级提供更坚实的“母机”保障。(来源：中国机床工具工业协会特种加工机床分会)

　　2025年9月我国激光测距雷达出口6255.99万美元，同比增长528.39%

　　据机经网整理海关数据显示，2025年9月，我国激光测距雷达出口金额为6255.99万美元，同比增长528.39%；出口数量为7071183台，同比增长12112.12%。2025年9月我国激光测距雷达出口金额及同比增速1-9月，我国激光测距雷达累计出口金额为31092.94万美元，同比增长285.20%；累计出口数量为31321046台，同比增长7255.48%。2025年1-9月我国激光测距雷达累计出口金额及同比增速2025年9月，我国激光测距雷达出口金额排名前十位的国家/地区分别为中国香港、美国、泰国、韩国、日本、越南、瑞典、俄罗斯、德国、丹麦,合计占我国该产品出口总额的96.63%。其中，向中国香港出口最多，金额为4841.88万美元，占出口总额的77.40%。2025年9月我国激光测距雷达出口金额TOP10国家/地区1-9月，我国激光测距雷达出口金额排名前十的国家/地区分别为中国香港、美国、印度、日本、越南、韩国、德国、泰国、澳大利亚、英国,合计占我国该产品出口总额的94.37%。其中，向中国香港出口最多，金额为18834.62万美元，占出口总额的60.58%。2025年1-9月我国激光测距雷达出口金额TOP10国家/地区2025年1-9月我国激光测距雷达出口金额占比TOP10国家/地区

　　2025年10月26日，中国液压气动密封件工业协会(以下简称“协会”)第八届八次常务理事(扩大)会议在上海召开。会议由协会理事长杜旭东主持，共有82位代表出席会议，其中常务理事46人，监事长及3位监事列席会议。理事长杜旭东会议听取了协会秘书长赵曼琳对第八届五次理事会的筹备情况及各审议事项的介绍，听取了北航教授蔡茂林关于设立电动执行器(暂定)专业分会的想法，并讨论设立该分会名称，审议表决通过“关于修订协会薪酬管理制度的议案”。秘书长赵曼琳北航教授蔡茂林

　　2025年9月我国锂离子蓄电池出口710100.25万美元，同比增长33.98%

　　据机经网整理海关数据显示，2025年9月，我国锂离子蓄电池出口金额为710100.25万美元，同比增长33.98%；出口数量为397038478台，同比增长23.21%。2025年9月我国锂离子蓄电池出口金额及同比增速1-9月，我国锂离子蓄电池累计出口金额为5539653.29万美元，同比增长26.81%；累计出口数量为3399571244台，同比增长19.17%。2025年1-9月我国锂离子蓄电池累计出口金额及同比增速2025年9月，我国锂离子蓄电池出口金额排名前十位的国家/地区分别为德国、美国、荷兰、越南、澳大利亚、韩国、智利、印度、西班牙、法国,合计占我国该产品出口总额的65.50%。其中，向德国出口最多，金额为111619.77万美元，占出口总额的15.72%。2025年9月我国锂离子蓄电池出口金额TOP10国家/地区1-9月，我国锂离子蓄电池出口金额排名前十的国家/地区分别为德国、美国、越南、荷兰、韩国、印度、澳大利亚、日本、沙特阿拉伯、英国,合计占我国该产品出口总额的66.42%。其中，向德国出口最多，金额为1026339.18万美元，占出口总额的18.53%。2025年1-9月我国锂离子蓄电池出口金额TOP10国家/地区2025年1-9月我国锂离子蓄电池出口金额占比TOP10国家/地区

　　10月28日至30日，汽车市场将迎来一波新车上市潮，其中新能源车型占据主导地位。一汽丰田卡罗拉锐放、腾势N8L、极氪7X等多款新车将集中亮相，为消费者提供更多样化的选择。一汽丰田卡罗拉锐放将于10月28日焕新上市，新车采用全新设计，配置升级，L2级辅助驾驶将成为标配。腾势N8L同日上市，定位大六座安全豪华SUV，搭载三电机插混系统，预售价31.98-34.98万元。极氪7X也将于10月28日上市，性能全面升级，标配千里浩瀚辅助驾驶系统H7，CLTC工况下最大续航里程达到802km。此外，阿维塔12四激光版、极狐全新阿尔法T5、smart精灵#5EHD等新能源车型也将在本周内陆续上市，各自携带独特的技术亮点和市场定位，预示着新能源汽车市场的进一步繁荣。北京现代EO羿欧、深蓝L06、银河星耀6和风云T11等车型也将于10月29日和30日加入市场之间的竞争，覆盖从家用轿车到SUV的多个细分市场，展现了汽车行业在新能源领域的激烈竞争和创新活力。

　　10月27日，我国新能源重卡市场迎来爆发式增长。自今年3月以来，新能源重卡销量连续7个月破万辆，9月份销量更是突破2万辆，创下新高。这一增长不仅在国内市场上表现强劲，同时也抓住了国际市场的机遇。欧洲、东南亚、中东等地区纷纷出台清洁货运支持政策，推动新能源商用车出口量同比增长1.5倍，其中新能源重卡是重要组成部分。在全球范围内，新能源重卡的基础设施建设也在加速。例如，四川北川全球首个百兆瓦级重卡超充站采用华为超充解决方案，总装机容量高达100000kW，已建成184个充电车位，其中18个为1.44MW超充车位，108个为600kW液冷超充车位，72套720kW液冷超充主机，集成近1MW光伏车棚和2台215kWh风液智冷储能。这一超充站的建成，为新能源重卡的商业闭环提供了有力支撑，每公里运营成本比公交车、出租车更低，购置成本也在国家补贴和动力电池价格下探中逐渐突破临界点。为推动行业高水平质量的发展，补能网络与补能效率成为行业需要打通的关键点。今年4月，华为发布业界首个2400A全液冷兆瓦级超充桩，并与多家合作伙伴举行了重卡兆瓦超充一张网签约仪式，进一步推动新能源重卡的充电网络建设。

　　10月23日，第25届中国（长安）机械五金模具展览会（简称“长展会”）在东莞市长安镇联冠长荣国际五金模具广场盛大启幕。本届展会由中国机械工业联合会主办，东莞市五金机械模具行业协会、广东联冠实业集团有限公司联合承办，吸引了政府部门、行业协会、参展企业、国内外客商及专业采购团代表共同参与。开幕典礼上，中国机械工业联合会党委常委、副会长李奇宣布展会正式开幕。东莞市人民政府、东莞市商务局、东莞市市场监督管理局、广东省模具工业协会、广东省五金机电商会、长安镇人民政府等相关单位领导，与联冠集团董事长李东成及参展企业代表一同出席典礼，共同见证这一行业盛会启动。以“模具名镇、智造之都”为主题，本届“长展会”聚焦机械五金模具行业发展需求，规划750个临时特装及标准展位，汇聚550家主力厂商，并联动市场内450家商铺，形成“展商+商户”同场竞技的格局。展会设置机床设备、精密模具、五金机电、专精特新、电子商务、金融服务六大功能区，覆盖产业链关键环节，致力于打造“高、精、尖”一站式展贸平台，为企业提供产品展示、技术交流、商贸对接的综合空间。为适配数字化发展趋势，本届展会创新采用“线下观展+线上云观展”双模式。在线下展会保障沉浸式体验的同时，“线上云观展”功能实现展会数字化升级，不仅打破地域限制，更能为展商企业提供高效的服务支持与技术赋能，助力企业拓宽客源渠道、提升对接效率。作为机械五金模具行业规模领先的专业展会，长展会始终以成果展示、合作交流、产品推荐、人才集聚为核心定位。此次展会的举办，将进一步搭建多维度行业交流桥梁，促进产业链资源整合与协同发展，为行业注入创新动能，助力机械五金模具行业在高质量发展道路上实现“加速跑”。（展览工作部）

　　10月24日至26日，2025年全国机械行业技术技能竞赛首届凹版印刷员职业技能竞赛全国总决赛在山东临沂举办。中国机械工业联合会党委常委、副会长李奇出席竞赛相关活动。作为机械工业印刷领域技能人才教育培训的关键抓手，竞赛不仅为行业技能人才搭建了全国性竞技比拼平台，更在汇聚行业优质资源、锤炼高素质技能队伍、促进前沿技术交流等方面发挥着重要作用，助力推动印刷行业高质量发展。本届竞赛由中国机械工业联合会、中国机械冶金建材职工技术协会、中国印刷及设备器材工业协会联合主办，机械工业人才评价中心、临沂科技职业学院、中国印工协软包装印刷分会、中国印工协VOCs治理专业委员会、山东亚新塑料包装有限公司承办。10月26日上午，竞赛表彰大会暨闭幕式隆重举行。李奇副会长为获奖单位及选手颁奖并发表闭幕致辞，他高度评价了本届竞赛的三大特色：一是技术覆盖全面，考核内容涵盖行业核心工艺，充分贴合产业实际；二是开创行业先河，为凹版印刷行业技能竞赛体系建设奠定基础；三是多方协同联动，形成了政府、企业、院校、协会“四位一体”的协同联动格局。此次竞赛的成功举办，不仅为凹版印刷行业注入了新的活力，更为机械行业的技术技能人才培养树立了新的标杆。未来，中国机械联将推动此类竞赛的持续举办，不断助力凹版印刷行业乃至整个机械行业的技术进步与人才队伍建设，为实现行业高质量发展贡献力量。机械工业人才评价中心有关同志陪同参加相关活动。（评价中心）

　　关于2025年全国行业职业技能竞赛——第六届全国人机一体化智能系统应用技术技能大赛决赛有关事项及网上报名工作的通知

　　中国机械联专家委召开机械工业重点产业领域生产性服务业和服务型制造高质量发展专题会商会